Автоматизация разворачивается прямо внутри CAD‑комплекса и связывается со станками ЧПУ через стандартный G‑код и OPC UA. Мастер‑данные о деталях поступают из 1С или «Базис‑Мебельщик»: размеры, ориентация волокон, тип покрытия, приоритет заказа. Гибридный движок — генетический алгоритм плюс имитацию отжига — за доли секунды генерирует тысячи схем раскладки, отбрасывает варианты с использованием листа < 90 %, учитывает толщину пилы 4 мм и направление текстуры, чтобы рисунок дуба не «уполз». Алгоритм минимизирует длину реза, количество поворотов плиты и время переналадок присосок, а также группирует детали по партиям, чтобы тяжёлые элементы не «запирали» мелочь. Финальная карта со штрих‑кодами печатается автоматически: оператор сканирует код — станок загружает готовую программу. При смене толщины плиты или срочном заказе достаточно перетащить деталь мышкой — пересчёт занимает меньше секунды. Встроенная статистика показывает процент экономии, фактическое время пиления и прогноз ресурса пил. По пилотам отходы ЛДСП упали с 12 до 6 %, производительность выросла на 27 %, а данные о расходе закрывают цикл MRP в ERP.