На мостовых кранах, плазморезах и гибочных прессах устанавливаются беспроводные сенсоры вибрации, температуры подшипников и потребления тока. Поток данных 100 Гц передаётся шлюзом OPC UA в APM‑платформу автоматизации. Ансамбль моделей — градиентный бустинг для детекта аномалий и LSTM‑сеть для прогноза оставшегося ресурса (RUL) — рассчитывает «индекс здоровья» каждого узла и показывает вероятность отказа на горизонте 7–30 дней. При риске > 60 % алгоритм формирует заявку в 1С:ТОиР, резервируя запчасти и выбирая окно техобслуживания, когда линия простаивает меньше всего. Дашборд отображает тепловую карту цеха, график MTBF и экономию от предотвращённых простоев. Платформа интегрируется с SCADA и хранит историю сенсов в ClickHouse, позволяя инженерам строить корреляции между режимами резки, маркой стали и износом шпинделя. В среднем внеплановые простои падают на 45 %, а бюджет на ремонт — на 20 %. Внедрение занимает месяц: требуется лишь закрепить датчики и настроить шлюз.
Вид деятельности: Производство строительных металлических конструкций